Los tubos de acero sin soldadura API 5L se caracterizan por sus grandes diámetros y gruesas paredes, lo que hace que las pruebas exhaustivas de ultrasonidos y corrientes de Foucault sean esenciales para detectar defectos internos y superficiales sin puntos ciegos. Esto implica girar la tubería de acero mientras se mueve la sonda de detección hacia delante, optimizando el espacio y la eficacia de la detección.
En todo el mundo, las pruebas de fugas de flujo magnético e hidrostáticas son habituales. En China, los equipos de detección de fugas por flujo magnético de fabricación nacional son inadecuados, por lo que a menudo es necesario importarlos a precios elevados. Las pruebas hidrostáticas requieren mucha mano de obra y son menos eficaces.
La industria metalúrgica utiliza principalmente pruebas de ultrasonidos en depósito y pruebas de corrientes de Foucault en bobina para tuberías de hasta φ160 mm. Los diámetros mayores plantean problemas, ya que los métodos tradicionales son menos eficaces y las normas nacionales prohíben algunos métodos. Las pruebas ultrasónicas independientes también tienen limitaciones, como los puntos ciegos para determinadas profundidades de defectos, que afectan a la fiabilidad general.
Puntos clave
- Pruebas por ultrasonidos y corrientes de Foucault:
Garantiza la detección "sin puntos ciegos" mediante la rotación de los tubos y el avance de las sondas.
- Métodos de ensayo:
Fuga de flujo magnético: Eficaz pero costoso debido a la dependencia de las importaciones.
Pruebas hidrostáticas: Laborioso y menos eficaz.
- Desafíos:
Tuberías de gran diámetro: Difíciles de probar con métodos tradicionales.
Puntos ciegos: Inherentes a algunos métodos de ensayo por ultrasonidos.
- Prácticas actuales:
Hasta φ160mm: Pruebas de ultrasonidos y corrientes de Foucault en tanques.
Por encima de φ160mm: Las normas restringen los métodos tradicionales de corrientes de Foucault; se necesitan métodos alternativos para mejorar la fiabilidad.
Conclusión
El ensayo eficaz de los tubos de acero sin soldadura API 5L, especialmente los de gran diámetro, requiere métodos avanzados y fiables para superar las limitaciones de las prácticas actuales y garantizar una detección exhaustiva de los defectos.
