La producción de tubos de acero sin soldadura API 5L implica varios pasos críticos para garantizar la calidad y el cumplimiento de las normas. He aquí una visión general de los procesos clave.
A. Marcado con aceite: Después de las pruebas de presión de agua, los tubos se recubren para evitar la corrosión y se marcan según los requisitos del usuario.
B. Fresado de nivelación: Las placas de acero se aplanan y fresan para conseguir la anchura, el paralelismo y la forma de ranura requeridos.
C. Conformado por cizallamiento: Las placas de acero se curvan en forma de tubo a lo largo de una espiral en la línea de producción.
D. Soldadura a tope: Utilización de soldadura avanzada por arco sumergido de doble cara para la presoldadura, la soldadura y la soldadura externa, seguida del corte de barras por plasma a medida.
E. Inspección visual: Los parámetros básicos son comprobados por técnicos profesionales.
F. Detección de defectos por ultrasonidos: Inspección al 100% de las soldaduras internas y externas y del metal base para chatarra.
G. Inspección por rayos X: Inspección televisiva industrial del 100% de las soldaduras mediante un sistema de procesamiento de imágenes.
H. Prueba de presión: Pruebas hidráulicas para garantizar que las tuberías cumplen las normas de presión requeridas.
I. Cabeza plana biselada: Después de la prueba, los extremos de los tubos se procesan para obtener el tamaño de ranura requerido.
J. Inspección final: La enderezadora realiza inspecciones por ultrasonidos y rayos X y pruebas de polvo magnético para detectar defectos de soldadura y en los extremos de los tubos.
K. Exploración de la placa desbobinadora: Inspección ultrasónica inicial de toda la placa después de que la placa de acero entre en la línea de producción.
Estos pasos garantizan que los tubos de acero sin soldadura producidos sean de alta calidad y cumplan las normas del sector.
