El tubo de perforación para minería, fabricado en acero sin costura con un espesor de pared de 7-12 mm, consta de dos partes: el cuerpo del tubo de perforación y la junta del tubo de perforación. Hay dos métodos de conexión para el cuerpo del tubo y la junta: conexión de rosca fina, donde las roscas macho del tubo se conectan a las roscas hembra de la junta, formando un tubo de perforación de pandeo fino, y soldadura por fricción, donde el cuerpo y la junta se sueldan a tope, formando un tubo de perforación soldado a tope.
El tubo de perforación para minería, que cuenta con una cola roscada, conecta el equipo de perforación de superficie al dispositivo de fondo de pozo. Su función principal es suministrar lodo de perforación a la broca y ayudar a elevar, bajar o girar el dispositivo de fondo de pozo durante la extracción de petróleo y gas. Es reutilizable durante todo el proceso de extracción.
Los tubos de perforación para minería, esenciales para la maquinaria minera, están compuestos por brocas, varillas, llaves, tubos de instalación, pernos y cerraduras. La broca, hecha de materiales resistentes al desgaste y a la presión, es clave para el rendimiento, mientras que otros componentes garantizan un ajuste y una estabilidad adecuados. El almacenamiento y uso correctos de la tubería de perforación pueden prolongar su vida útil y reducir los riesgos de fallas, lo que la convierte en un componente crucial en las plataformas de perforación rotatorias.
Pautas de almacenamiento de tuberías de perforación mineras
Al colocar la tubería de perforación después del desmontaje, use traviesas para nivelar el área de almacenamiento, evitando colisiones y deformaciones locales. Esto también ayuda a evitar que entren residuos entre las capas, evitando problemas de atascos.
Para el almacenamiento a largo plazo, asegúrese de que la sección de los dientes internos esté completamente limpia para eliminar el lodo, la escoria y otros residuos. Esto evita la solidificación que podría interferir con el uso futuro.
Después de instalar la varilla de perforación, gírela hacia adelante y hacia atrás varias veces antes de usarla. Esto ayuda a limpiar los residuos acumulados durante la inactividad, evitando atascos durante la operación.
Uso seguro de las tuberías de perforación mineras
Después de que la plataforma haya estado funcionando durante un tiempo, inspeccione los cilindros de soporte para detectar fugas para evitar que el mástil se incline en cualquier dirección, lo que podría resultar en un agujero oblicuo.
Asegúrese de que la tubería de perforación y la broca estén bien conectadas para evitar que el pasador o la broca de perforación caigan al fondo del agujero.
Realice un seguimiento de la posición de la broca después de extender cada sección de la tubería de perforación y controle el estado de la extensión de la tubería de perforación a distintas profundidades.
Si la tubería de perforación se atasca con frecuencia durante el uso, deténgase y siga los procedimientos de desmontaje adecuados para su inspección y mantenimiento.
El mantenimiento regular de la tubería de perforación es esencial. Establezca un programa de mantenimiento y realice regularmente tratamientos para prevenir la oxidación y el polvo.
Durante la perforación, asegúrese de que la tubería de perforación esté bien conectada al ventilar o regar. Si la tubería de perforación incluye sellos, como juntas tóricas, inspecciónelos para detectar daños o corrosión y reemplácelos de inmediato. Después de la perforación, limpie y mantenga los sellos.
Las tuberías de perforación con conexiones roscadas deben apretarse manualmente para garantizar un ajuste adecuado. Evite usar la plataforma de perforación para apretar para evitar daños.
En entornos ácidos o alcalinos, controle la corrosión de la tubería de perforación. Después de la perforación, limpie la superficie de la tubería con agua para eliminar cualquier corrosión.
Almacene las tuberías de perforación en un lugar seco con múltiples puntos de apoyo y manténgalas regularmente si se almacenan durante períodos prolongados.
Evite utilizar los tubos de perforación como soportes para cargas pesadas o apilarlos al azar debajo de pilas de grava o carbón.
Después del mantenimiento y la eliminación del óxido y el polvo, cubra el tubo de perforación con una tapa protectora o séllelo para mantenerlo en óptimas condiciones para su uso futuro.