La dureza se refiere a la capacidad de un material para resistir la deformación plástica, los rasguños y el daño. Por lo general, se mide usando un probador de dureza. Las pruebas de dureza generalmente incluyen pruebas de dureza de sangría, pruebas de dureza de tracción para materiales metálicos, pruebas de dureza de rocas para rocas y otras.
La dureza de una tubería de acero de precisión se refiere a su capacidad para resistir la deformación y volver rápidamente a su forma original bajo ciertas condiciones de prueba. En general, la mayor dureza indica una mayor resistencia al material y una menor capacidad de deformación.
Requisitos del índice de dureza para tuberías de acero de precisión
La dureza de la tubería de acero de precisión generalmente se clasifica en dos tipos: dureza de superficie y dureza interna.
1. Dureza de la superficie
La dureza de la superficie se refiere a la dureza de la superficie del material después del tratamiento térmico y generalmente se prueba utilizando el método de prueba de dureza de Rockwell.
2. Dureza interna
La dureza interna se refiere a la dureza de la sección o material de la tubería de acero y generalmente se prueba utilizando el método de prueba de dureza de Vickers.
Diferentes estándares especifican requisitos de índice de dureza variable para tuberías de acero de precisión. Por ejemplo, el estándar JIS japonés generalmente establece el índice de dureza para tuberías de acero de precisión ordinarios con un grosor de D por encima de 0.5 mm a HRC6165. En contraste, el estándar DIN alemán especifica el índice de dureza para tuberías de acero de precisión similares para estar entre HRC5558. Estos estándares también se aplican a otras tuberías, como tuberías de acero al carbono.
Rango de dureza de tuberías de acero de precisión
La dureza de las tuberías de acero de precisión depende de su estado de tratamiento térmico y los materiales utilizados. A continuación se muestran algunos rangos de dureza comunes:
Después de enfriar, no templado
La dureza del tubo de acero sin costuras de 1,45# después del enfriamiento y antes del templado es mayor que HRC55 y puede llegar hasta HRC62.
Templado de baja temperatura
La dureza después del templado de baja temperatura generalmente cae entre HRC58-64, utilizada principalmente para mantener una alta dureza y resistencia al desgaste.
Templado de temperatura media
La dureza después de la temperatura de temperatura media generalmente varía de HRC35-50, principalmente destinada a lograr un alto rendimiento de resistencia y tenacidad.
Templado de alta temperatura
La dureza después del templado de alta temperatura generalmente cae entre HB200-330, proporcionando mejores propiedades mecánicas generales.
Dureza de Brinell
La dureza Brinell de 20# tubería de acero sin costuras es ≤156 hbs cuando no se trata de calor.
Métodos de prueba de dureza para tuberías de acero de precisión
La prueba de dureza para tuberías de acero de precisión generalmente implica la prueba de dureza de Rockwell, la prueba de dureza de Brinell o la prueba de dureza de Vickers:
Prueba de dureza de Rockwell: comúnmente utilizada para tuberías de acero de precisión con mayor refractariedad.
Prueba de dureza de Vickers: adecuado para probar acero de baja duración.
Prueba de dureza de Brinell: ideal para tamaños y aplicaciones de productos más pequeños que requieren alta precisión.
Resumen
Durante la producción y procesamiento de tuberías de acero de precisión, los índices de dureza deben controlarse de acuerdo con las necesidades reales para garantizar la estabilidad y confiabilidad de las tuberías de acero. Es importante tener en cuenta que estos valores de dureza se basan en condiciones específicas de tratamiento térmico, y la dureza real puede variar según el material, el proceso de tratamiento térmico y los requisitos de aplicación específicos.
