La fabricación y el procesamiento de tuberías y tubos mecánicos implican una variedad de técnicas, cada una seleccionada según el material, la aplicación prevista y los requisitos de precisión. A continuación se presentan los procesos de fabricación comunes junto con sus características.
1. Proceso de laminación en caliente
Proceso: El tocho de acero se calienta a alta temperatura (típicamente por encima de 1000 ° C) y se forma en una tubería con un molino.
Características:
Alta eficiencia de producción, adecuada para la fabricación a gran escala.
Precisión dimensional inferior y acabado superficial.
Ideal para producir tuberías de acero estándar.
Aplicaciones: Estructuras de construcción, tuberías de transporte, etc.
2. Proceso de dibujo en frío/rodillo en frío
Proceso: las tuberías se procesan a temperatura ambiente utilizando un molino de rodillos o una máquina de dibujo, reduciendo gradualmente el diámetro y el grosor de la pared.
Características:
Precisión de alta dimensión y acabado superficial superior.
Permite la producción de tuberías de paredes delgadas y de diámetro pequeño.
Causa endurecer el trabajo, lo que requiere tratamiento de recocido.
Aplicaciones: tuberías mecánicas de alta precisión, tubos de cilindro hidráulico, etc.
3. Fabricación de tuberías sin costura
Método de perforación: un toque sólido se perfora para crear un tubo hueco, adecuado para tuberías de paredes medianas y gruesas.
Método de extrusión: el tocho se extruye en una tubería a altas temperaturas, ideales para procesar la alta aleación y el acero inoxidable.
Características:
Estructura perfecta con alta resistencia.
Adecuado para aplicaciones de alta presión y alta precisión.
Aplicaciones: industria de petróleo y gas, procesamiento químico, aeroespacial, etc.
4. Procesos de soldadura
Soldadura de alta frecuencia (ERW): utiliza corriente de alta frecuencia para calentar y fusionar los bordes de la tira de acero.
Alta eficiencia y rentabilidad.
Soldadura por espiral (SSAW): las tiras de acero están enrolladas en espiral y soldadas, adecuadas para tuberías de gran diámetro.
Soldadura de costura recta (ERW/LSAW): se usa para tuberías de diámetro pequeño a grande con una soldadura longitudinal.
Soldadura con láser: utiliza haces láser para soldadura de alta precisión.
Características:
Adecuado para aplicaciones medianas y de baja presión.
La calidad de la soldadura afecta directamente el rendimiento general de la tubería.
Aplicaciones: construcción, muebles, tuberías, etc.
5. Procesos de tratamiento térmico
Normalización: refina la estructura de grano, mejorando la fuerza y la dureza.
Apagado y templado: mejora la dureza y la fuerza.
Recocido: alivia el estrés interno y mejora la maquinabilidad.
Tratamiento de la solución: mejora la resistencia a la corrosión, principalmente para tuberías de acero inoxidable.
Características: Optimiza las propiedades del material, asegurando la estabilidad y la durabilidad.
6. Tratamiento de superficie
Pulido: mejora el acabado superficial, comúnmente utilizado en las industrias médicas y alimentarias.
Englido: elimina las capas de óxido para mejorar la resistencia a la corrosión.
Plata (zinc, cromo, etc.): mejora las propiedades anticorrosiones.
Pulverización (recubrimiento epoxi, etc.): aumenta el desgaste y la resistencia a la corrosión.
Características: mejora la apariencia y la funcionalidad, satisfacen las necesidades específicas de la aplicación.
7. Mecanizado de precisión
Publicar el procesamiento de rollo en frío/dibujo en frío: implica alisarse, cortar y refinar dimensiones.
Procesamiento de orificio interno: utiliza aburrido y molienda para mejorar la precisión y el acabado interno de la pared.
Características: garantiza una alta precisión y consistencia de las tuberías.
8. Inspección y control de calidad
Inspección dimensional: mide el diámetro exterior, el grosor de la pared y otras especificaciones que utilizan herramientas como pinzas y micrómetros.
Inspección de la superficie: detecta defectos visualmente o usa instrumentos.
Pruebas no destructivas (NDT): utiliza pruebas ultrasónicas o radiográficas para identificar fallas internas.
Prueba de presión: evalúa la resistencia a la presión de la tubería.
Características: garantiza que los productos cumplan con los estándares de la industria y los requisitos de precisión.
9. Procesamiento especializado
Corte láser: utilizado para corte de precisión, ideal para formas complejas.
El pulido electrolítico: mejora aún más la suavidad de la superficie para aplicaciones de alta demanda.
Tecnologías de recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento PTFE): aumenta el desgaste y la resistencia a la corrosión.
Conclusión
La producción de tuberías mecánicas de acero implica varios procesos, que incluyen rodillos en caliente, rodamiento en frío/dibujo en frío, fabricación de tuberías sin costuras, soldadura, tratamiento térmico, tratamiento de superficie, mecanizado de precisión e inspección de calidad. Cada método tiene características y aplicaciones distintas. Los fabricantes deben seleccionar la combinación apropiada de procesos para garantizar que el producto final cumpla con los requisitos de precisión, calidad y confiabilidad.
