La estructura de costos de producción de las tuberías de acero sin costuras de precisión es más compleja que la de las tuberías costeras ordinarias debido a los procesos de acabado adicionales involucrados. United Steel Industry Co., Ltd. ha esbozado los componentes principales que contribuyen a los costos de producción de las tuberías de acero sin costuras de precisión.
1. Costos de materia prima
Costos de palanquilla:
Este es el componente de costo más grande. Las tuberías de acero sin costuras de precisión generalmente se procesan desde tuberías sin costuras en caliente. Por lo tanto, la calidad y el precio de las palanquillas influyen directamente en el costo del producto final. Los precios de la palanquilla se ven afectados por el mercado del acero, el tipo de acero (acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable) y especificaciones de tocho.
Elementos de aleación (si usa acero de aleación):
Para tuberías sin costuras de precisión de aleación, se agregan elementos como el cromo, el níquel y el molibdeno. Las fluctuaciones en los precios de estos elementos de aleación también pueden afectar los costos de producción.
2. Costos de depreciación y mantenimiento del equipo
La producción de tuberías de acero sin costuras de precisión requiere equipos de alta precisión, como máquinas de dibujo en frío, molinos de rodillos fríos, fábricas de acabado y hornos de tratamiento térmico. La inversión en estas máquinas es sustancial, lo que resulta en altos costos de depreciación. El mantenimiento diario y el mantenimiento del equipo también contribuyen al costo total.
3. Costos laborales
Se requiere mano de obra calificada para la producción de tuberías de acero sin costuras de precisión, incluidos operadores e inspectores de calidad, lo que hace que los costos de mano de obra sean una parte significativa de los gastos generales de producción.
4. Costos de energía
Se consume una cantidad significativa de energía en el proceso de producción, que incluye costos de electricidad, gas natural, agua y otras empresas de servicios públicos.
5. Costos ambientales
Con el aumento de las regulaciones ambientales, las empresas deben invertir en sistemas de gestión ambiental, como el tratamiento de gas residual, el tratamiento de aguas residuales y la gestión de residuos sólidos, todo lo cual aumenta el costo.
6. Gestión de costos
Los costos de la gestión de operaciones comerciales, la gestión administrativa, la gestión financiera y otros gastos generales también se incluyen en la estructura de costos totales del producto.
7. Costos de control de calidad
Para mantener una alta calidad de producto, se necesita un sistema integral de gestión de calidad y procesos estrictos de control de calidad, que vienen con costos adicionales.
8. Costos de producción y procesamiento
Costos de rodillos en caliente/rodillos en frío (fabricación de tocho):
Si el toque de tubo se produce internamente, se deben considerar los costos de rodamiento en caliente o de rodamiento en frío, que incluyen el consumo de energía, la depreciación del equipo, los costos de mano de obra y las operaciones de corte.
Dibujo en frío/Rolling Cold/Finish Rolling Costos (costos de acabado):
Estos son costos únicos asociados con el proceso de producción de tuberías de acero sin costuras de precisión.
Dibujo en frío: incluye la fuerza de dibujo, el desgaste, el consumo de lubricantes y el número de pases de dibujo.
Rolling en frío: cubre la fuerza de rodadura, el desgaste del rollo, el consumo de lubricante y refrigerante, pases de rodadura y cualquier recocido intermedio.
Acabar el rodamiento: implica molinos de precisión, mantenimiento de diedes de alta precisión y control estricto de procesos. Este costo es generalmente más alto que el dibujo en frío o el rodamiento en frío debido a la necesidad de equipos y controles más precisos.
Costos de tratamiento térmico:
Los procesos de tratamiento térmico, como el recocido y la normalización, a menudo son necesarios para aliviar las tensiones internas del trabajo en frío. Estos procesos implican el consumo de energía en los hornos de calefacción, así como el tiempo de mantenimiento y los métodos de enfriamiento.
Costos de tratamiento de superficie:
Dependiendo de las especificaciones del cliente, se pueden requerir tratamientos de superficie como encurtidor, fosfación, pulido y perfeccionar, lo que aumenta el costo total.
Costos de inspección y prueba:
Para garantizar la calidad de las tuberías sin costuras, el tamaño, las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie deben probarse a fondo. Se incluyen los costos de pruebas no destructivas (por ejemplo, pruebas ultrasónicas, pruebas de corriente de Eddy) y pruebas destructivas (por ejemplo, pruebas de tracción, pruebas de dureza).
Costos de moho y herramienta:
El dibujo en frío, el rodamiento en frío y el rodamiento de acabado requieren el uso de varios moldes y herramientas. Los costos de fabricación, mantenimiento y reemplazo de estas herramientas también son significativos.
Costos de lubricación y enfriamiento:
Se utiliza una gran cantidad de lubricantes y refrigerantes durante las etapas de procesamiento de frío para reducir la fricción y manejar las temperaturas, lo que aumenta el costo total de producción.
Estos componentes contribuyen colectivamente a la estructura de costos general de la producción de tubos de acero sin costuras de precisión. La complejidad de los procesos involucrados y los altos estándares requeridos para el control de calidad dan como resultado un ciclo de producción más costoso en comparación con las tuberías sin costuras ordinarias.
