El control de precisión del grosor y el diámetro de la pared es crucial para garantizar la calidad y el rendimiento de las tuberías de acero sin costuras. Lograr esta precisión requiere una combinación de tecnologías y métodos avanzados. A continuación, United Steel Industry Co., Ltd. ha resumido las técnicas principales para controlar el grosor de la pared y el diámetro de las tuberías sin costuras.
Factores que afectan el grosor y el diámetro de la pared
Calidad del tubo:
El tamaño, la forma y la uniformidad del tubo influyen directamente en el grosor final de la pared y el diámetro de la tubería de acero.
Temperatura de calentamiento y uniformidad:
El calentamiento desigual puede causar una deformación irregular durante la perforación y el rodamiento, lo que afecta tanto el grosor de la pared como el diámetro.
Proceso de perforación y parámetros:
Factores como el ajuste del golpeador, el posicionamiento del enchufe y los parámetros del rodillo afectan el grosor y el diámetro de la pared del tubo áspero.
Proceso de rodadura y parámetros:
La configuración del molino de rodillos, la forma del rodillo, la velocidad y la tensión juegan un papel en la determinación del grosor y el diámetro de la pared de la tubería.
Proceso de tamaño y parámetros:
Los ajustes realizados a la máquina de dimensionamiento y la forma del rodillo influyen directamente en el diámetro exterior final de la tubería de acero.
Proceso de enfriamiento:
La velocidad y la uniformidad del enfriamiento pueden conducir a cambios dimensionales en la tubería, afectando tanto el grosor como el diámetro.
Métodos para controlar el grosor de la pared
Control de precisión de los blancos de tubo:
Use técnicas de fundición o rodamiento continuas de alta precisión para garantizar el tamaño y la precisión de la forma del tocho del tubo. Las inspecciones estrictas ayudan a eliminar palanquillas defectuosas.
Optimización del proceso de calefacción:
Emplee hornos avanzados, como hornos de calefacción de anillo o hornos de haz para caminar, para calefacción uniforme. Los sistemas de control de temperatura aseguran que el toque de tubo se calienta dentro del rango óptimo.
Control del proceso de perforación:
La selección cuidadosa y el ajuste preciso del perforador y el golpe son esenciales. Los parámetros como la velocidad del rollo y la velocidad de alimentación deben controlarse de cerca para lograr el grosor de la pared deseado.
Tecnología avanzada de rodadura:
Use molinos de punta de vanguardia como Mills continuas PQF y accesorios planetarios Accu-Roll para mejorar la precisión de la rodadura. Los sistemas automatizados administran parámetros, como el espacio entre rollos, la velocidad y la tensión. La tecnología de reducción de tensión refina aún más el control del espesor de la pared ajustando el diámetro de trabajo de los rollos durante la reducción de la tensión.
Medición del grosor de pared en línea:
El monitoreo en tiempo real utilizando instrumentos de medición de grosor de pared en línea garantiza un control preciso. Estos instrumentos realizan un escaneo continuo de múltiples puntos, incluso a altas temperaturas, lo que permite ajustes de circuito cerrado a los parámetros de rodadura.
Métodos para controlar el diámetro
Control de espacios en blanco y perforación:
El diámetro del tubo en blanco y el tubo rugoso después de perforar afectan directamente el diámetro final de la tubería de acero.
Control de precisión del proceso de laminación:
El diámetro exterior se controla ajustando el espacio y la forma de los rodillos.
Tecnología de dimensionamiento:
El tamaño de las fábricas o los reductores de estiramiento se utilizan para controlar con precisión el diámetro exterior final de la tubería de acero.
Medición del diámetro en línea:
El monitoreo en tiempo real con instrumentos de medición de diámetro en línea garantiza un control de diámetro preciso. Los ajustes a los parámetros de rodamiento o dimensionamiento se realizan en función de los resultados de la medición.
Métodos auxiliares adicionales
Tratamiento térmico:
Un proceso de tratamiento térmico bien diseñado minimiza los cambios dimensionales durante la fase de enfriamiento de la producción.
Herramientas y métodos de medición precisos:
Las herramientas de alta precisión, como las pinzas y micrómetros de vernier, son esenciales para mediciones precisas, lo que permite ajustes en tiempo real para cumplir con las especificaciones.
Sistema de gestión de calidad:
Un sistema de gestión de calidad robusto asegura que todos los parámetros de producción permanezcan dentro del rango de control prescrito, garantizando la consistencia y la confiabilidad de las tuberías.
