El proceso de soldadura SSAW es conocido por su eficiencia e idoneidad para tuberías de gran diámetro. Produce tuberías con costura en espiral, lo que las hace adecuadas para aplicaciones como transmisión de petróleo y gas, tuberías de agua y usos estructurales. Este artículo hablará sobre el proceso de soldadura de tubería de acero SSAW.
La tubería de acero SSAW inicia el proceso de soldadura alimentando una tira de acero en la unidad de tubería soldada y posteriormente haciéndola pasar a través de múltiples rodillos. Poco a poco, la tira se enrolla formando un tocho circular con espacios abiertos. La presión del rodillo de compresión se ajusta cuidadosamente para mantener la separación de soldadura dentro del rango de 1 a 3 mm, asegurando que los extremos de la soldadura queden al ras.
En los casos en que la brecha es excesivamente grande, el efecto de proximidad se debilita, lo que genera un calor insuficiente por corrientes parásitas. Esto da como resultado una unión intergranular deficiente, con la posibilidad de que la soldadura permanezca sin fusionar o desarrolle grietas.
Por el contrario, si la separación es demasiado pequeña, el efecto de proximidad se intensifica, provocando que el calor de soldadura aumente excesivamente. Esto puede provocar que se queme el cordón de soldadura. Alternativamente, la costura de soldadura podría apretarse y rodarse excesivamente, formando un hoyo profundo que afecta negativamente la calidad de la superficie de la soldadura.
Al calentar ambos extremos del tubo a la temperatura de soldadura, se forman granos de metal ordinarios como resultado de la presión del rodillo exprimidor. Estos granos penetran y cristalizan entre sí, formando finalmente una soldadura robusta. En los casos en los que la fuerza de extrusión es insuficiente, el número de eutécticos formados es limitado, lo que conduce a una disminución de la resistencia del metal de soldadura y a la aparición de grietas bajo tensión. Por el contrario, una fuerza de extrusión excesiva puede provocar grietas en el metal fundido que se desprende de la soldadura. Esto no sólo disminuye la resistencia de la soldadura, sino que también da lugar a numerosas rebabas internas y externas, e incluso puede provocar defectos como, por ejemplo, espacios de soldadura.
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