Durante la producción de tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral (SSAW), pueden ocurrir varios defectos en la zona de soldadura si los parámetros del proceso, las condiciones del material o los entornos de soldadura no se controlan adecuadamente. Estos defectos pueden afectar la calidad de la soldadura, la integridad estructural y el rendimiento a largo plazo. A continuación se detallan los defectos de soldadura más comunes observados en las tuberías SSAW y sus causas típicas.
1. Porosidad (burbujas de soldadura)
La porosidad suele aparecer cerca del centro del cordón de soldadura. La causa principal es el atrapamiento de hidrógeno dentro del metal fundido, que forma bolsas de gas durante la solidificación.
Medidas de Prevención:
Elimine completamente el óxido, el aceite, la humedad y los contaminantes del alambre de soldadura y del área de la junta.
Seque completamente el fundente para eliminar el contenido de humedad.
Aumente la corriente de soldadura, reduzca la velocidad de desplazamiento y reduzca la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura para permitir que escapen los gases.
2. Cracking inducido por azufre
Las grietas de azufre ocurren cuando placas con una fuerte segregación de azufre, especialmente aceros con reborde, liberan sulfuros de hierro de bajo punto de fusión en el metal de soldadura, combinados con el hidrógeno presente en el acero.
Medidas de Prevención:
Utilice acero semi-muerto o completamente muerto con menos bandas de segregación de azufre.
Asegúrese de limpiar y secar adecuadamente la superficie de soldadura y el fundente para minimizar la contaminación.
3. Cracking en caliente
Durante la soldadura por arco sumergido se pueden formar grietas calientes en el cordón de soldadura, especialmente en las zonas de ignición del arco y de cráteres. La tensión de soldadura elevada o el espesor excesivo de la soldadura aumentan este riesgo.
Medidas de Prevención:
Utilice placas de respaldo en las posiciones de inicio y fin del arco.
Al final de la soldadura de tira a bobina, invierta la tubería para completar una soldadura por solape para una mejor distribución de la tensión.
Optimice los parámetros de soldadura para reducir la concentración de tensión térmica.
4. Inclusión de escoria
La inclusión de escoria se refiere a piezas de escoria no metálica atrapadas dentro del metal de soldadura debido a una fusión inadecuada del fundente o una eliminación insuficiente de la escoria.
Medidas de Prevención:
Mantenga los ángulos de soldadura y el aporte de calor correctos.
Asegúrese de eliminar la escoria adecuada entre pasadas.
5. Penetración incompleta
La penetración incompleta ocurre cuando los cordones de soldadura internos y externos no se superponen lo suficiente, lo que resulta en una fusión de soldadura incompleta.
Medidas de Prevención:
Ajuste la corriente y el voltaje de soldadura para mejorar la penetración.
Garantice una alineación adecuada y un control preciso de la formación del cordón de soldadura.
6. Rebajado
El corte socavado aparece como una ranura en forma de V a lo largo del borde de la soldadura. Por lo general, es causado por parámetros de soldadura inadecuados, especialmente una velocidad de desplazamiento excesiva.
Medidas de Prevención:
Reduzca la velocidad de soldadura para evitar un lavado excesivo del metal.
Asegúrese de que la corriente y el voltaje de soldadura estén dentro de los rangos operativos óptimos.
