Los tubos de acero de doble cara soldados por arco sumergido (SSAW) se utilizan ampliamente en tuberías para petróleo, gas, agua y aplicaciones estructurales debido a su rendimiento estable y alta precisión de fabricación. Su proceso de producción ofrece importantes ventajas técnicas, especialmente para productos de tuberías de gran diámetro y paredes gruesas. A continuación se detallan las características técnicas clave que hacen que estas tuberías sean confiables y versátiles en entornos de ingeniería exigentes.
1. Deformación uniforme y tensión residual baja
Durante el conformado, la placa de acero sufre una deformación uniforme con una tensión residual mínima, lo que garantiza una superficie lisa y sin rayones.
Gracias a este proceso, los tubos soldados en espiral se pueden fabricar con mayor flexibilidad en diámetro y espesor de pared, lo que los hace especialmente adecuados para aplicaciones de alta resistencia, paredes gruesas y gran diámetro, una ventaja que muchos otros métodos de conformado no pueden igualar.
2. Soldadura previa seguida de soldadura de precisión interna y externa
La adopción de la soldadura por puntos antes de la soldadura por arco sumergido interno y externo ayuda a garantizar una alineación y estabilidad precisas.
Esto reduce riesgos como la desalineación, el desplazamiento o la penetración incompleta de la soldadura, al tiempo que facilita el control de la calidad general de la soldadura.
También admite un mejor rendimiento de la conexión en el sitio.
3. Expansión mecánica del diámetro para una mayor precisión dimensional
A través de la expansión mecánica total, la tubería de acero logra una precisión dimensional mejorada y una distribución optimizada de la tensión interna.
Este proceso no solo mejora la redondez y la estabilidad de las tuberías, sino que también previene eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que contribuye a una soldadura e instalación in situ más segura y eficiente.
4. Sistema integral de pruebas de calidad
Cada tubo de acero soldado en espiral se somete a nueve procedimientos de inspección 100%, lo que garantiza un seguimiento exhaustivo en cada etapa de producción.
Esto fortalece la capacidad de detección de defectos y garantiza que el producto final cumpla con los estándares técnicos y de seguridad requeridos.
5. Línea de producción inteligente con monitoreo de datos en tiempo real
Todos los equipos de la línea de producción de tubos en espiral soldados por arco sumergido de doble cara están integrados en un sistema computarizado de adquisición de datos.
La transmisión en tiempo real permite a la sala de control central monitorear y ajustar los parámetros técnicos e indicadores de calidad durante todo el proceso, mejorando significativamente la estabilidad, consistencia y trazabilidad del producto.
