Proceso de producción de tubería de acero de costura recta de soldadura por arco sumergido de doble cara

Fecha:2023-06-16Vista:318Etiquetas:Tubería de acero de costura recta de soldadura por arco sumergido de doble cara, tubería de acero LSAW, tubería soldada

Proceso de producción de tubos de acero LSAW

1. Detección de placas: después de que la placa de acero ingresa a la línea de producción, primero se lleva a cabo la inspección ultrasónica de toda la placa y se verifican estrictamente las materias primas para la producción de tubos de acero.

2. Fresado de bordes: use la máquina fresadora de bordes automática para realizar un fresado de doble cara en los dos lados longitudinales de la placa de acero para que alcance el ancho de placa requerido. La fresadora de bordes tiene la función de centrado automático de la placa de acero, y el cabezal de fresado tiene la función de seguimiento de perfilado flotante, que puede ajustar automáticamente la posición del cabezal de fresado de acuerdo con la planitud de la placa de acero para garantizar que ambos lados de la placa de acero tienen la misma forma y tamaño de ranura. el
3. Predoblado: utilice la máquina predobladora para predoblar el borde de la placa. La máquina de predoblado predoblará el borde de la placa a una curvatura adecuada para asegurar la forma geométrica del área de soldadura y prepararla para los procesos posteriores de conformado, soldadura y expansión del diámetro. prepararse para.
4. Formación: El método de formación de JCO es un moldeo progresivo de varios pasos. La placa de acero está idealmente redondeada por el sistema de control numérico. La deformación de cada parte de la placa de acero es uniforme, no hay una concentración de tensión obvia y la tensión residual es pequeña y está distribuida uniformemente. En la máquina formadora JCO, en primer lugar, la mitad de la placa de acero predoblada se estampa en forma de "J" mediante varios pasos, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla en forma de "C", y finalmente una se forma una "O" abierta. .
5. Presoldadura: La máquina de presoldadura realiza una presoldadura de costura rápida en tuberías de acero abiertas, sentando las bases para garantizar la calidad de la soldadura por arco sumergido de hilos múltiples internos y externos. Al mismo tiempo, la soldadura por arco protegido con gas activo continuo (MAG) de alta potencia se utiliza para la presoldadura, lo que garantiza la calidad de la presoldadura y sienta una buena base para la soldadura interna y externa.
6. Soldadura interna: La soldadura interna adopta una soldadura por arco sumergido de alambres múltiples en tándem en el lado interno de la tubería de acero. Sus características son: alta eficiencia de producción, baja porosidad y tasa de inclusión de escoria, pequeña tendencia a fisurarse, buenas propiedades mecánicas de las uniones y fácil geometría de soldadura. control.
7. Soldadura externa: la soldadura externa adopta la soldadura por arco sumergido de alambres múltiples en tándem para soldar el lado exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido con costura recta;
8. Detección ultrasónica de fallas Ⅰ: Realice una detección automática de fallas al 100% UT en las soldaduras internas y externas de las tuberías soldadas longitudinalmente y el metal base en ambos lados de las soldaduras;
9. Detección de fallas por rayos X Ⅰ: Realice una detección de fallas de TV industrial de rayos X al 100% para soldaduras internas y externas, y use un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
10. Diameter expansion: The diameter expansion machine can expand, round and straighten the entire length of the straight seam submerged arc welded steel pipe (LSAW), so as to improve the geometric precision of the steel pipe and improve the distribution of internal stress of the steel pipe.
11. Hydrostatic test: The hydrostatic testing machine carries out hydrostatic inspection on the expanded steel pipes one by one. The hydraulic press has the function of automatically recording and storing the test pressure and time. The supercharger can increase the water pressure in the pipe in a short time to reach the test pressure required by the standard to ensure that the quality of the steel pipe meets the requirements.
12. Chamfering: The chamfering machine performs pipe end bevel processing on the steel pipe to meet the required pipe end bevel size to ensure the butt welding quality of the steel pipe. the
13. Ultrasonic flaw detection II: Carry out UT flaw detection on the weld seam and the base metal on both sides one by one again, and inspect the possible defects of the straight seam welded pipe after diameter expansion and water pressure;
14. X-ray flaw detection Ⅱ: Take pictures of the pipe end welds of steel pipes after diameter expansion and hydrostatic test to ensure the quality of steel pipes leaving the factory
15. Magnetic particle inspection of pipe ends: carry out this inspection to find pipe end defects;

16. Anti-corrosion and coating: According to user requirements, the steel pipes that have passed the inspection are treated for anti-corrosion and coating.

Proceso de tubería soldada lsaw

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