Prevención de grietas en caliente en tuberías de acero SSAW

La tubería de acero SSAW es una tubería de acero con costura en espiral hecha de bobinas de tiras de acero, extruida a temperatura regular y soldada mediante un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara y doble alambre.

Durante la soldadura de tubos de acero en espiral, múltiples factores pueden influir en el proceso. El ajuste adecuado de la altura de formación y soldadura, junto con la curva de soldadura dinámica espacial, es crucial para evitar grietas térmicas y garantizar soldaduras de alta calidad.

Ajustes de formación

El proceso de moldeo debe ajustarse y controlarse a través de los siguientes aspectos:

- Cálculo preciso de los parámetros del proceso de conformado:

Asegure cálculos precisos y ajustes adecuados de los parámetros del proceso de moldeo durante la configuración.

- Ajuste fino para la deformación de la tira:

Los ajustes deben minimizar la diferencia de curvatura en el lado de descarga del borde libre para controlar la deformación de la tira durante el conformado.

- Ajuste de altura del rodillo de respaldo:

Ajuste adecuadamente la altura del rodillo de respaldo durante la soldadura para evitar una tensión local excesiva en el punto de engrane.

Factores de control de soldadura

- Posición de soldadura:

Evite soldar en posiciones donde la zona de deformación principal de la tubería soldada por arco sumergido en espiral no esté involucrada. La soldadura cuesta arriba puede provocar una deformación insuficiente y un mayor riesgo de rotura de la costura interna.

- Posicionamiento conjunto:

Mantenga la junta cerca del centro para evitar la formación de hongos y una altura inadecuada del asiento, lo que puede dificultar la descarga de impurezas del baño de soldadura e inducir grietas por escoria y problemas de tensión.

- Superposición y control de parámetros:

Asegúrese de que la cantidad de superposición sea suficiente sin tener parámetros de soldadura excesivos. Para la soldadura de dos alambres, mantenga una distancia adecuada entre los alambres para evitar el alargamiento del baño fundido, que puede verse afectado negativamente por las vibraciones y fuerzas durante el preprocesamiento.

Al implementar estos controles y ajustes, se puede mejorar significativamente la calidad de la soldadura de los tubos de acero SSAW, minimizando los defectos y asegurando la confiabilidad de las uniones soldadas.