Inspección de calidad de tubos soldados por arco sumergido con costura recta

Los tubos de acero con costura recta son tubos de acero en los que la costura de soldadura es longitudinalmente paralela al tubo de acero. Tiene las características de un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. Los tubos de acero con costura recta se pueden dividir en tubos de acero con costura recta de alta frecuencia (tubos ERW) y tubos de acero con costura recta soldados por arco sumergido (tubos LSAW) según el proceso de producción.

Existen muchos métodos para inspeccionar la calidad de las tuberías de acero soldadas por arco sumergido longitudinales. Los métodos de inspección más comúnmente utilizados incluyen la inspección física (métodos que utilizan ciertos fenómenos físicos para medir o inspeccionar) y pruebas no destructivas, incluidas pruebas magnéticas, pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetración, etc. Hoy, USI Steel presentará brevemente la calidad. Métodos de inspección de tuberías longitudinales soldadas por arco sumergido.

1. Detección de defectos magnéticos

La detección de defectos magnéticos solo puede detectar defectos superficiales y cercanos a la superficie de tuberías soldadas por arco sumergido longitudinales magnéticos. Sólo puede realizar análisis cuantitativos de defectos y sólo puede estimarlos en función de la naturaleza y profundidad de los defectos. experiencia. La detección de fallas magnéticas utiliza la magnetización del campo magnético de tuberías ferromagnéticas soldadas con costura recta para producir fugas de flujo magnético para encontrar defectos. Según los diferentes métodos para medir la fuga de flujo magnético, se puede dividir en método de partículas magnéticas, método de inducción magnética y método de registro magnético. Entre ellos, el método de las partículas magnéticas es el más utilizado.

2. Pruebas de penetración

Las pruebas de penetración utilizan propiedades físicas como la permeabilidad de ciertos líquidos para descubrir y mostrar defectos, incluida la inspección de color y la inspección de fluorescencia, que se pueden utilizar para inspeccionar defectos en la superficie de materiales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

3.  Detección de rayos

La inspección radiográfica es un método de inspección que utiliza materiales radiopacos y atenuación en los materiales para encontrar defectos. Según los diferentes rayos utilizados para la detección de defectos, se puede dividir en tres tipos: detección de defectos por rayos X, detección de defectos por rayos gamma y detección de defectos por rayos de alta energía. Debido a los diferentes métodos de visualización de defectos, cada tipo de detección de defectos radiográficos se divide en método de ionización, método de observación de pantalla fluorescente, método de fotografía y método de televisión industrial. La detección de fallas radiográficas se utiliza principalmente para inspeccionar defectos como grietas, penetración incompleta, poros e inclusiones de escoria en las soldaduras de tuberías soldadas con costura recta soldadas por arco sumergido.

4. Detección de defectos por ultrasonidos

Cuando las ondas ultrasónicas se propagan en medios homogéneos como el metal, se reflejan en las interfaces de diferentes medios, por lo que pueden usarse para la inspección de defectos internos. El ultrasonido puede detectar defectos en cualquier material de soldadura y en cualquier pieza, y puede encontrar de manera más sensible la ubicación de los defectos, pero es difícil determinar la naturaleza, forma y tamaño de los defectos. Por lo tanto, la detección ultrasónica de fallas en tuberías soldadas con costura recta LSAW se usa a menudo en combinación con la detección radiográfica de fallas.