La tecnología y los métodos para soldar tuberías de acero soldadas por arco sumergido en espiral (SSAW) son fundamentales para garantizar la calidad y la integridad del producto final. A continuación se ofrece una explicación refinada del proceso y las consideraciones.
Calidad de superficie y gestión de defectos:
- Las tuberías de acero SSAW deben tener superficies internas y externas limpias, libres de ácidos residuales, incrustaciones de óxido o defectos superficiales como grietas, inclusiones, cicatrices, delaminación, soldaduras cóncavas y fusión incompleta.
- Las posibles imperfecciones de la superficie deberán rectificarse mediante esmerilado para conseguir una transición suave con el material base, sin reducir el espesor de la pared por debajo del mínimo especificado en las normas pertinentes.
- Si la profundidad de un defecto excede el espesor de pared mínimo permitido, puede estar permitido realizar reparaciones mediante soldadura con la aprobación del cliente, respetando estrictamente los materiales y procesos de soldadura descritos en las pautas especificadas.
- Post-reparación, se debe inspeccionar y verificar el área de soldadura según los procedimientos de control de calidad estipulados.
Especificaciones del cordón de soldadura:
- Los cordones de soldadura tanto en el interior como en el exterior de las tuberías SSAW deben estar nivelados con la superficie de la tubería o ser uniformemente convexos.
- El refuerzo de soldadura debe respetar unas dimensiones específicas:
En el lado exterior, no debe exceder el 50% del espesor de la pared o 3 mm, lo que sea menor.
En el lado interior no debe exceder el 25% del espesor de la pared o 3 mm, siendo el valor menor el límite.
- La superficie de soldadura debe ser lisa y libre de irregularidades, asegurando una transición perfecta entre la soldadura y el metal base sin zonas cóncavas.
Tecnología y aplicación de soldadura:
Las diferentes aplicaciones, equipos, tuberías, componentes estructurales y condiciones ambientales requieren requisitos de tecnología de soldadura variados según el medio contenido y los niveles de presión involucrados.
Competencia técnica y seguridad en soldadura:
Es fundamental comprender los fundamentos de la soldadura, incluida su definición, tipos, beneficios y limitaciones.
El conocimiento de los protocolos de seguridad es vital para prevenir accidentes como descargas eléctricas y proteger contra incendios, explosiones, envenenamientos y riesgos de radiación, especialmente en entornos especiales.
Es crucial reconocer la importancia de las prácticas de soldadura seguras y la importancia de las medidas de protección laboral en la soldadura.
La familiaridad con la evolución y las aplicaciones globales de la tecnología de soldadura es beneficiosa para mantenerse actualizado con los avances de la industria.
Alcance de la tecnología de soldadura:
- Métodos de Soldadura: Estos pueden variar según el ambiente en el que se realicen, tales como: A. Soldadura en estado protegido B. Soldadura en estado desprotegido C. Soldadura en estado de vacío D. Soldadura bajo el agua, entre otros.
- Equipos de soldadura: La gama de equipos utilizados incluye: A. Máquinas de soldadura por arco B. Máquinas de soldadura por resistencia C. Máquinas de soldadura por puntos D. Máquinas de soldadura por forja E. Máquinas de soldadura por explosión F. Máquinas de soldadura por difusión (metalúrgicas) de compuestos bimetálicos, etc.
- Control de soldadura: Se emplean sistemas de control avanzados para lograr precisión y consistencia en los procesos de soldadura, tales como: A. Control de soldadura automático B. Control de soldadura asistido por computadora C. Control de soldadura específico del perfil
Si se siguen estas pautas detalladas y se comprenden los matices de la tecnología de soldadura, los tubos de acero SSAW se pueden fabricar y mantener de manera confiable para cumplir con las aplicaciones previstas de manera efectiva.
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