API-SPEC-5D Especificaciones de tubería de perforación

Fecha:2023-06-08Vista:744Etiquetas:API-SPEC-5D Especificaciones de tubería de perforación, api 5dp, API SPEC 5DP, fabricantes de tubería de perforación
l Gama
1. Descripción general
● Esta especificación cubre las siguientes tuberías de perforación del Grupo 1 y del Grupo 3. El peso nominal y el espesor de pared de API-SPEC-5Dla tubería de perforación se muestran en la Tabla 1, y las dimensiones se muestran en la Tabla 7 y la Tabla 8. A menos que se especifique lo contrario, los requisitos técnicos de esta especificación se aplican a los siguientes dos grupos de tuberías de perforación: Grupo 1: tubería de perforación de grado E
;
Grupo 3: todas las tuberías de perforación de grado de alta resistencia (grados de acero X95, G105 y S135).

Tabla l Tabla de tubería de perforación API ①



1

2

3

4

5

 

 

 

 

especificaciones de tamaño

nombre de peso

Contar

peso extremo plano

diámetro externo

Grado de acero

espesor de pared

Extremo grueso, para junta de varilla de perforación de soldadura

 

 

 

lb / pie

kg / metro

en

milímetro

en

milímetro

 

 

 

 

 

D

t

 

 

 

 

 

 

 

2 ⅜

6.65

6.26

9.32

2.375

60.3

E, X, ,G, S

0.280

7.11

malestar externo

2 ⅞

10.40

9.72

14.48

2.875

73.0

E, X, ,G, S

0.362

9.19

Grueso por dentro o por fuera

3 ½

9.50

8.81

13.12

3.500

88,9

mi

0.254

6.45

Grueso por dentro o por fuera

3 ½

13.30

12.31

18.34

3.500

88,9

E, X, ,G, S

0.368

9.35

Grueso por dentro o por fuera

3 ½

15.50

14.63

21.79

3.500

88,9

mi

0.449

11.40

Grueso por dentro o por fuera

3 ½

15.50

14.63

21.79

3.500

88,9

X, G, S

0.449

11.40

Grueso por dentro o por fuera

4

14.00

12.93

19.26

4.000

101.6

E, X, ,G, S

0.330

8.38

Grueso por dentro o por fuera

4 ½

13.75

12.24

18.23

4.500

114.3

mi

0.271

6.88

Grueso por dentro o por fuera

4 ½

16.60

14.98

22.31

4.500

114.3

E, X, ,G, S

0.337

8.56

Grueso por dentro o por fuera

4 ½

20.00

18.69

27.84

4.500

114.3

E, X, ,G, S

0.430

10.92

Grueso por dentro o por fuera

5

16.25

14.87

22.15

5.000

127.0

X, G, S

0.296

7.52

Grueso por dentro o por fuera

5

19.50

17.93

26.71

5.000

127.0

mi

0.362

9.19

Grueso por dentro o por fuera

5

19.50

17.93

26.71

5.000

127.0

X, G, S

0.362

9.19

Grueso por dentro o por fuera

5

25.60

24.03

35.79

5.000

127.0

mi

0.500

12.70

Grueso por dentro o por fuera

5

25.60

24.03

35.79

5.000

127.0

X, G, S

0.500

12.70

Grueso por dentro o por fuera

5 ½

21.90

19.81

29.51

5.500

139.7

E, X, ,G, S

0.361

9.17

Engrosamiento interno y externo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Engrosamiento interno y externo

5 ½

24.70

22.54

33.57

5.500

139.7

E, X, ,G, S

0.415

10.54

Engrosamiento interno y externo

6 ⅝

25.20

22.19

33.05

6.625

168.3

E, X, ,G, S

0.330

8.38

Engrosamiento interno y externo

6 ⅝

27.70

24.21

36.06

6.625

168.3

E, X, ,G, S

0.362

9.19

Engrosamiento interno y externo

 

 

 

 

 

 

 

 

 





① Esta especificación es aplicable a tubos de perforación con extremos especialmente procesados, consulte 9.1.


 En las tablas de dimensiones de esta especificación, las tuberías se designan por la dimensión del diámetro exterior. El diámetro exterior del tubo engrosado exterior se refiere al diámetro exterior del tubo, no al diámetro exterior de la parte engrosada.

 Dispositivo de medición
Cuando esta especificación requiera la calibración o calibración de dispositivos de prueba o medición, y el dispositivo esté sujeto a condiciones anormales o severas que harían cuestionar su precisión, debe ser recalibrado o recalibrado antes de su uso posterior.
 Proceso especial La
mano de obra especial es la operación final en el proceso de fabricación de tuberías que afecta las propiedades requeridas por esta especificación (además de la composición química y los requisitos dimensionales). Los procesos especiales disponibles son el tratamiento térmico, los ensayos no destructivos y, en su caso, el acabado en frío.


2. Proceso de fabricación
 La tubería de perforación general
   suministrada según esta especificación se fabricará mediante el método de fabricación de tubería sin costura que se define a continuación.
  a. La tubería sin costura se refiere a productos de tubería de acero sin soldaduras, que se fabrican mediante laminación en caliente. Si es necesario, se puede trabajar en frío la tubería laminada en caliente para obtener la forma, el tamaño y el rendimiento requeridos.
  b. La tubería de perforación estirada en frío sin el tratamiento térmico adecuado es inaceptable.
 Tratamiento térmico
   El proceso de tratamiento térmico se llevará a cabo de acuerdo con procedimientos documentados.
  a. La tubería de perforación del Grupo 1 debe ser normalizada o, a opción del fabricante, normalizada y revenida en toda su longitud o templada y revenida. Si hay espesamiento, el tratamiento térmico debe realizarse después del espesamiento.
  b. Grupo 3 A menos que se acuerde lo contrario entre el comprador y el fabricante, la tubería de perforación suministrada de acuerdo con esta especificación deberá recibir un tratamiento térmico mediante enfriamiento y revenido o normalización y revenido. La tubería de perforación volcada deberá tratarse térmicamente en toda su longitud después de volcarse.
 Material del tubo
   Todos los grados de acero y grupos de tubos de perforación suministrados de acuerdo con esta especificación deberán tener granos finos. Los aceros para tuberías deben contener uno o más elementos de grano fino, tales como aluminio, niobio, vanadio o titanio, en cantidades tales que el acero obtenga un tamaño de grano austenítico más pequeño.
 Definición de lote (Grupo 1 y Grupo 3)
   Un lote de tubos se define como tubos del mismo tamaño y tamaño que han sido tratados térmicamente de acuerdo con un procedimiento documentado que asegura el cumplimiento de los requisitos aplicables de esta especificación, ya sea del mismo horno de tratamiento térmico, o del mismo horno de tratamiento térmico en un proceso continuo (o discontinuo), o de diferentes hornos de tratamiento térmico. Todos los tubos de grado de acero.
 Trazabilidad
   El fabricante debe establecer y seguir un procedimiento para retener la identificación del horno y/o lote hasta que se hayan completado todas las pruebas especificadas del horno y/o lote y se demuestre el cumplimiento de la especificación.



3, composición química

 Requisitos de composición química
Las tuberías de perforación suministradas de acuerdo con esta especificación deberán cumplir con los requisitos de composición química especificados en la Tabla 3.
Tabla 3 Requisitos de composición química

acero

PAG

máximo

S

máximo

Todos los grupos

0.030

0.030

 

 




 Análisis de fusión
   A pedido del comprador, el fabricante deberá proporcionar un informe de análisis de fusión para cada calor de acero utilizado para fabricar las tuberías ordenadas. Además, de acuerdo con los requisitos del comprador, el fabricante deberá proporcionar resultados de análisis cuantitativos de otros elementos normalmente utilizados para controlar las propiedades físicas además del contenido de fósforo y azufre.
 Análisis de producto
   El análisis de producto de cada colada de acero se llevará a cabo en la tubería terminada. Los resultados del análisis del producto se proporcionarán al comprador a petición del comprador. Además del análisis cuantitativo de fósforo y azufre, el análisis del producto también debe incluir el análisis cuantitativo de todos los demás elementos utilizados por el fabricante para controlar las propiedades mecánicas. El análisis del producto se realizará con dos muestras.
 Análisis de reevaluación del producto (todos los grupos)
   Si los resultados del análisis de dos tuberías que representan un calor de acero no cumplen con los requisitos especificados, a opción del fabricante, el calor de acero puede desecharse, o la parte restante del calor de acero debe probarse uno por uno para determinar si cumple con los requisitos. Si solo una de las dos muestras no cumple con los requisitos especificados, a opción del fabricante, se puede descartar el calor o se deben tomar dos tubos más del calor para volver a analizar el análisis. Si los resultados de los dos análisis de reinspección cumplen con los requisitos, el acero del horno se considerará calificado excepto por el no calificado en la inspección inicial; si una o dos muestras no califican en el análisis de reinspección, el fabricante seleccionará o desechará todo el horno de acero, o pruebe las tuberías restantes del lote una por una. Al realizar pruebas raíz por raíz, analice solo elementos no calificados o elementos que deben determinarse. El método de muestreo para el análisis de reevaluación del producto es el mismo que para el análisis del producto. Cuando se especifique en el formulario de pedido, todos los resultados del análisis de reevaluación del producto se proporcionarán al comprador.





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