Tubería ASTM A500,Tubería estructural ASTM A500

Especificación estándar para tubos estructurales de acero al carbono soldados y sin costura conformados en frío para barras redondas y secciones

Requisitos de composición química (Tabla 1)

Procesando

• 1. El acero debe procesarse de acuerdo con uno o más de los siguientes: fabricación de acero en hogar abierto, soplado con oxígeno o fabricación de acero en horno eléctrico
  
• 2 Cuando se funden secuencialmente diferentes grados de acero, el productor de acero debe determinar la condición del material intermedio y eliminarlo usando procedimientos de rutina para separar claramente los grados.

Fabricación

• 1 Será un tubo producido sin costura o soldado
• 2 Los tubos soldados se fabricarán con acero laminado mediante soldadura por resistencia. Las uniones a tope longitudinales de los tubos soldados se deben soldar a través de su espesor utilizando la resistencia de diseño estructural de los tubos como método determinado.
• 3 Además de los requisitos de 6.4, se permiten el alivio de tensión y el recocido de tubos.
• 4. La tubería de Clase D debe recibir un tratamiento térmico a un mínimo de 590 °C (1100 °F) por pulgada (25 mm) por hora.

Análisis térmico
Cada análisis térmico se debe realizar de acuerdo con los requisitos específicos para el análisis térmico en la Tabla 1.

Análisis de producto

• 1 El tubo deberá cumplir con los requisitos del análisis del producto especificado en la Tabla 1.
• 2 Para el análisis del producto, tome dos longitudes unitarias o muestras de dos partes por cada 500 longitudes unitarias de tubería. O dos pletinas en el número correspondiente de pletinas. Los métodos y prácticas relacionados con el análisis químico deben ser consistentes con los métodos de prueba, prácticas y terminología en A751. El análisis del producto se realizará de acuerdo con los requisitos de análisis del producto especificados en la Tabla 1.
• 3 Si ambos análisis de productos cumplen con los requisitos y fallan, todos los productos se considerarán no calificados.
• 4 Si solo un producto falla en el análisis, siga las instrucciones y tome dos muestras adicionales. Ambos análisis complementarios de productos deben cumplir con los requisitos de las instrucciones, de lo contrario, todos los productos también serán identificados.

Prueba de aplanamiento

• 1 La prueba de aplanamiento se requiere para tuberías estructurales circulares, pero no para otras formas de tuberías estructurales.
• 2 Para tubería redonda soldada, el espécimen debe aplanarse en frío en tres pasos entre dos placas paralelas, con la soldadura a 90° con respecto a la dirección de la fuerza, al menos 4 pulgadas (100 mm). En el primer paso, se realiza una prueba de ductilidad en la soldadura, sin grietas ni roturas en las superficies interior y exterior de la probeta, hasta que la distancia entre las dos placas sea inferior a dos tercios del diámetro exterior de la tubería. . En el segundo paso, no debe haber grietas ni roturas en las superficies interior y exterior del metal base hasta que la distancia entre las dos placas sea menor que la mitad del diámetro exterior del tubo, excepto como se especifica en 10.5. En el tercer paso, la prueba de solidez, la acción de aplanamiento continúa hasta que la muestra se rompe o las paredes opuestas de la tubería de la muestra entran en contacto. Las soldaduras más delgadas, menos resistentes o incompletas aparecerán durante la prueba de aplanamiento y se considerarán una falla del producto.

Requisitos de tracción de tubería estructural redonda (Tabla 2)

Requisitos de tracción de tubos estructurales conformados (Tabla 2)

• Para tubos de construcción circular sin costura, de 23/8" (60 mm) de diámetro exterior y mayores, la longitud del espécimen no debe ser inferior a 21/2" (65 mm) entre dos placas paralelas en dos pasos. Aplanado en frío. En el primer paso, el ensayo de ductilidad, no existen fisuras ni roturas en las superficies interior y exterior, hasta que la distancia entre las dos placas sea inferior al valor H, salvo las condiciones especificadas en 10.5, la fórmula de cálculo es la siguiente :
  H=(1+e)t/(e+t/D) (1)
  H= distancia entre platos, pulgadas (mm),
  e=deformación por unidad de longitud (valor fijo por grado, grado A 0,09, grado B 0,07, grado C 0,06) t=espesor de pared especificado, pulgadas (mm)
  D = Diámetro exterior de la tubería especificado, pulgadas (mm)
  En el segundo paso, la prueba de solidez, la acción de aplanamiento continúa hasta que la muestra se rompe o las paredes opuestas de la tubería de la muestra entran en contacto. Las soldaduras más delgadas, menos resistentes o incompletas aparecerán durante la prueba de aplanamiento y serán evidencia de la falla del producto.
  
  

• Los defectos en la superficie del tubo no son evidentes hasta que la muestra se somete a la prueba de aplanamiento, pero se pueden mostrar en la primera parte de la prueba de aplanamiento, que se puede juzgar consultando la Sección 15.
  10.5 Cuando se prueba la tubería con una relación baja entre el diámetro exterior y el espesor de la pared, debido al aumento injustificado de la tensión geométrica, la fisura está en la posición de las 6 en punto y las 12 en punto en la superficie interna, que no puede convertirse en una relación de diámetro exterior y espesor de pared inferior a 10 La razón de la falla del tubo.